1. Section de préparation des matériaux. Les matières premières de la ligne de production de panneaux de particules ordinaires sont envoyées au silo à copeaux de bois pour un stockage transitoire après le déchiquetage et le criblage. Les copeaux de bois sont envoyés au broyeur par convoyeur pour la préparation des copeaux de bois, et les copeaux de bois préparés sont envoyés au silo à copeaux de bois humides par convoyeur pour un stockage transitoire.
2. Section de séchage, de tri et de broyage. Les copeaux de bois humides sont envoyés au séchoir à copeaux de bois à rotor par convoyeur pour séchage. Les copeaux de bois séchés sont envoyés au silo à copeaux de bois secs de la couche centrale pour un stockage transitoire via le tri des copeaux de bois (criblage). Les copeaux de bois secs de la couche centrale qualifiés sont envoyés au silo à copeaux de bois secs de la couche centrale pour un stockage transitoire par convoyeur. Les copeaux de bois surdimensionnés sont envoyés au silo à copeaux de bois secs de la couche superficielle pour un stockage transitoire après avoir été polis par le broyeur.
3. Section de collage et de calibrage. Les copeaux secs qualifiés de la couche superficielle et de la couche centrale sont mesurés par des convoyeurs et des silos de dosage de copeaux, puis envoyés au mélangeur de colle. En même temps, la section d'alimentation en colle envoie la colle requise par le processus au mélangeur de colle. Les copeaux et la colle sont entièrement mélangés par le mélangeur de colle de la couche superficielle et de la couche centrale pour obtenir l'effet d'un mélange uniforme et d'une application complète de la colle.
4. Section de moulage par pressage à chaud (ligne de production avec une production annuelle de plus de 30 000 tonnes). Les copeaux après collage sont envoyés à la machine de pavage de calibrage mécanique par un convoyeur à bande, et l'unité de pavage de calibrage mécanique pavage des dalles uniformes et plates. Les dalles sont envoyées à la cage de chargement de la machine de chargement par l'intermédiaire d'un déferriseur magnétique permanent, d'une machine de pré-pressage, d'une scie longitudinale, d'une scie transversale, d'un convoyeur d'accélération, d'un convoyeur de pesage, d'un convoyeur de stockage, d'un convoyeur de chargement et d'autres processus. La cage de chargement envoie les dalles à la presse à chaud multicouche pour le pressage à chaud. La plaque brute formée par la presse à chaud multicouche est poussée vers la machine de déchargement par le plateau du chariot de chargement en même temps.
5. Section de post-traitement. Les panneaux bruts restant dans la machine de déchargement sont envoyés au convoyeur de panneaux de refroidissement par le convoyeur de déchargement, puis envoyés à la machine de panneaux de refroidissement par le convoyeur de panneaux de refroidissement pour refroidissement. Après être restés (refroidis) dans la machine de panneaux de refroidissement, les panneaux bruts sont envoyés à la machine de découpe verticale et horizontale par le convoyeur de panneaux de refroidissement pour le rognage et la segmentation, et enfin transportés vers la plate-forme élévatrice pour empilage par le convoyeur de panneaux secs.
6. Section de ponçage. Après refroidissement et empilage, les panneaux de particules sont envoyés vers la ligne de production de ponçage pour être poncés, triés et stockés.
