La ligne de production de panneaux de particules est divisée en salle de déchiquetage, entrepôt de copeaux de bois, salle de rasage, atelier de panneaux de particules, hangar à déchets et centre d'énergie thermique. Selon le processus de production, elle est divisée en section de production de particules, section de séchage et de tri, section de collage, section de pavage et de pressage à chaud, section de traitement des panneaux bruts et section de ponçage et de découpe.
Les bois de petit diamètre et les branches sont retirés du détecteur de métaux pour éliminer le métal. Après le déchiquetage, ils sont envoyés à l'entrepôt de copeaux de bois de conifères ou de feuillus pour être stockés selon l'espèce d'arbre ; les copeaux de bois achetés sont directement envoyés à l'entrepôt de copeaux de bois de conifères ou de feuillus.
Les copeaux de bois de conifères et de feuillus sont triés quantitativement, puis envoyés vers la machine de criblage de copeaux de bois. Les copeaux de bois sont retirés de la ligne de production pour servir de combustible au centre d'énergie thermique ; les copeaux de bois de petite taille et les copeaux de bois conventionnels sont stockés respectivement dans des entrepôts spéciaux pour copeaux de bois.
Les copeaux de bois de petite taille sont transformés en copeaux de bois qualifiés par des broyeurs à anneaux à grande vitesse et stockés dans des entrepôts de copeaux de bois humides ; les copeaux de bois conventionnels sont transformés en copeaux de bois qualifiés par des broyeurs à anneaux ordinaires et stockés dans des entrepôts de copeaux de bois humides. Après le criblage, la sciure achetée est envoyée dans le bac à sciure humide pour être stockée.
Section de séchage et de tri
Les copeaux humides et la sciure sont évacués en continu et de manière uniforme par le dispositif de déchargement de chaque bac de stockage et pénètrent dans le séchoir à tambour à canal unique pour être séchés via le convoyeur à raclettes.
Les copeaux secs sont transportés vers le bac à copeaux secs pour être stockés via un convoyeur mécanique, puis entrent dans la machine de criblage de copeaux pour être criblés. La ligne de production d'élimination de la poudre de bois est utilisée comme combustible pour le centre d'énergie thermique. Les copeaux fins sont envoyés vers le bac à copeaux secs de surface pour être stockés, les gros copeaux sont envoyés vers le séparateur à flux d'air pour être triés, les copeaux qualifiés sont envoyés vers le bac à copeaux secs à noyau pour être stockés et les copeaux surdimensionnés sont envoyés vers le broyeur à anneaux tamis pour être broyés puis entrent dans la machine de criblage pour être à nouveau criblés.
Afin de s'adapter aux changements de proportion de copeaux de surface et de noyau lors de la production de panneaux finis de différentes épaisseurs, un convoyeur à vis de dérivation est réglé pour ajuster la quantité de copeaux entrant dans le broyeur à anneau tamiseur.
Section de collage
Après le dosage, les copeaux de bois secs des couches de surface et de noyau sont introduits en continu et de manière uniforme dans les mélangeurs de colle des couches de surface et de noyau. En même temps, le liquide de colle des couches de surface et de noyau et d'autres additifs qui sont dosés automatiquement sont injectés respectivement dans les mélangeurs de colle des couches de surface et de noyau selon les formules formulées dans le processus de production. Dans le mélangeur de colle, le liquide de colle est enveloppé uniformément sur la surface des copeaux de bois par frottement mutuel, formant ainsi les copeaux de bois collés des couches de surface et de noyau.
Section de pavage et de pressage à chaud
Les copeaux de bois collés des couches de surface et centrales sont introduits dans les trémies de dosage des machines de pose de couches de surface et centrales correspondantes par l'intermédiaire de convoyeurs à bande. Les machines de pose déploient des bandes de dalles continues avec des structures composites à trois couches sur les convoyeurs à bande à fonctionnement continu.
Après le pesage, la détection des métaux, la détection de la teneur en humidité et le pré-pressage, les dalles qualifiées entrent dans la presse à chaud continue, et les dalles non qualifiées sont déchargées dans le bac de récupération des dalles usagées, puis envoyées dans le bac de rasage humide pour être réutilisées par le système de transport pneumatique. Le convoyeur de dalles est équipé d'un dispositif d'humidification des dalles.
Section de traitement de panneaux bruts
Après le pressage à chaud, la bande de carton brut continue est refroidie par la machine de tournage à plaques de refroidissement après la détection de bulles, la détection d'épaisseur, la détection de poids, la découpe des bords et la découpe, puis transportée vers le système de stockage intermédiaire pour stockage après empilage. Les déchets de bords sciés sont broyés et renvoyés dans le bac à copeaux humides via le système de transport pneumatique pour être réutilisés.
Section de ponçage et de découpe
Les panneaux de particules transportés depuis l'entrepôt de stockage intermédiaire sont poncés par une ponceuse à épaisseur fixe à quatre têtes et une ponceuse fine à quatre têtes, puis classés, inspectés et empilés ; le centre de découpe réglé indépendamment peut scier les panneaux de particules poncés en panneaux finis selon les spécifications en fonction de la largeur requise par le client. Les panneaux finis sont emballés et expédiés.
