Pression thermique: - basée sur l'interprétation et la production de processus de la planche en bois
Dans le stade clé de la production de composites de matrice de bois, la pressage à chaud a un impact direct sur les caractéristiques et le calibre des produits finis. L'interaction entre le processus de transfert de chaleur et de masse pendant la pressage à chaud et le processus de déformation mécanique des composites à base de bois à des températures élevées. De plus, même si le durcissement de la résine est contrôlé par les règles des réactions chimiques, cela peut entraîner la libération ou l'absorption de la chaleur et de l'eau, ce qui peut avoir un impact sur le processus de transfert de chaleur et de masse. Après avoir réalisé sa nature complexe et couplée, de nombreux scientifiques ont mené des études longues, multiformes et multicouches pour mieux comprendre la pression thermique.
Une presse hydraulique est une machine qui utilise la pression pour générer de la force, suivant le principe de Pascal. La loi de Pascal explique que lorsqu'une force (F1) est appliquée à un fluide confiné sur une région (A1), la pression (P) est transmise sans aucune réduction, entraînant une force (F2) sur la zone (A2). Cette règle peut être utilisée pour augmenter la proportion de zones pour augmenter une certaine force pour produire plus de force - f 2=F1 (A2 / A1)
La presse hydraulique à plusieurs jours est une presse à chaud. Il se compose essentiellement d'une base qui enferme un ou plusieurs cylindres hydrauliques, avec la capacité de se lever et de tomber. Le haut de l'imprimante utilise des colonnes, des cadres et des panneaux métalliques robustes liés à la base. Habituellement, la hauteur de sortir du lit peut être ajustée, tandis que l'entrée dans le lit reste fixe. L'épaisseur typique de Platon se situe entre 40 et 50 mm, avec des trous forés de 15 à 20 mm pour permettre à l'huile chaude ou à la vapeur de passer. Ils sont en acier et coulés en une seule unité. Platon est poli et recouvert de chrome pour empêcher la colle d'y rester. L'ajout d'un revêtement améliore l'apparence du panneau et agit comme une barrière contre la corrosion. Le nombre de platons varie de 3 à 21 ans ou plus, mais généralement 12 héliogrammes sont utilisés, égaux à 13 platons. La taille de la plaque de presse commune dans les usines de contreplaqué est de 270 cm x 144 cm et peut être utilisée pour des plaques plus grandes avec des besoins spécifiques. La capacité de la pression varie de 100 tonnes à 5000 tonnes. Utilisez un mélange de pompes rotatives et de pistons pour produire la pression nécessaire. La pompe rotative est d'abord utilisée pour fermer la presse, tandis que la pompe à piston est utilisée pour créer et maintenir une haute pression. La pompe a besoin d'une capacité suffisante pour produire une pression d'au moins 18 kg / cm2 ou plus.
Les entretoises qui maintiennent la presse peuvent être positionnées dans les coins, les côtés ou les extrémités en fonction de la disposition de la presse et de la facilité de chargement. Ceux-ci doivent être suffisamment forts pour éviter toute flexion du virage et absorber toute pression diagonale. S'il n'y a qu'une légère déviation dans l'orthographe chaude, le composant pressé peut être manipulé. Cependant, si une déviation significative se produit, les plaquettes peuvent exercer une pression inégale sur les composants, entraînant une liaison insuffisante dans certaines zones du panneau ou écraser les fibres de bois à des endroits spécifiques.
Le contrôle précis de la température est le plus important pendant les opérations de pressage à chaud, car les changements de température peuvent entraîner un développement de défaillance très grave. Parmi les plusieurs méthodes mentionnées ci-dessus, les trois suivants sont utilisés commercialement pour chauffer les presses en contreplaqué
Pendant le fonctionnement de la presse thermique, il est crucial de contrôler la température avec précision, car toute fluctuation entraînera des défauts évidents. Parmi les différentes méthodes discutées précédemment, les trois méthodes suivantes sont couramment utilisées commercialement pour chauffer les presses en contreplaqué.
1. Électricité 2. Riveau de ravitaillement 3. Steam
Le chauffage électrique est cher et ne convient que pour de très petites presses. Le chauffage à la vapeur de la presse est efficace, mais est livré avec un processus d'installation coûteux. En Inde, malgré la popularité croissante du chauffage chauffé, une pression à chaud en Inde est généralement favorisée et largement utilisée.
Planifiez précisément pour minimiser toute baisse de température avec le taux de condensation le plus élevé pour garantir que la vapeur saturée se condense uniformément dans le canal à une température cohérente dans toute la zone de la latte.
À 10 jours de pression avec un plateau de 270 cm xx 144 cm, la consommation de vapeur varie généralement de 180 à 275 kg / h. Cependant, lors du chargement d'une grande charge d'un ensemble de placages de bois dur de 19 mm, la demande de vapeur peut rapidement dépasser 450 kg / h pour maintenir la température de fonctionnement. La température uniforme de la plaque de presse chaude peut être maintenue par un équipement de contrôle direct de la température direct, ou la pression de vapeur peut être régulée par l'utilisation de vannes de réduction des échantillons qui peuvent être utilisées manuellement ou automatiquement.
Il existe de nombreux problèmes concernant le chauffage et le contrôle de la température de la platine chaude. L'une des principales raisons est de comprimer la vapeur d'eau dans le canal Platens à travers lequel il passe. Une fois la couche de condensation formée, elle agit comme un isolant, entravant ainsi le transfert de chaleur de la vapeur condensée à la surface de la platine en faisant s'accumuler l'eau dans le canal de la platine. Cela peut entraîner des températures considérablement plus basses, en particulier au fond de Platon.
La solution consiste à s'assurer qu'il existe un système de canaux de platine bien conçu pour éviter de grandes gouttes pendant la condensation maximale et de maintenir une condensation à la vapeur uniforme tout au long du processus de platine. Lorsqu'elle est mélangée à la vapeur, l'air perturbe souvent la distribution uniforme de la température de surface de la platine. Cet air est dérivé de l'eau douce introduite dans la chaudière et est complètement difficile. En conséquence, il se déplace avec de la vapeur et a tendance à collecter où l'eau se condense et coule lentement. L'air ne peut pas se condenser et une riche couche d'air a tendance à s'accumuler près de la surface de condensation du canal, réduisant l'efficacité du transfert de chaleur dans ces zones.
Lorsqu'une baisse de température est détectée, l'air dans la vapeur peut être retiré en plaçant une soupape de purge ou un dispositif de saignement d'air sur les marqueurs d'entrée et de sortie du perratu, indiquant une accumulation potentielle d'air.
La régulation de la température dans de nombreuses presses à chaud (10 lumière du jour) en Inde est généralement effectuée par des moyens manuels. Il est courant de relier la jauge de température à la platine et de traiter la température enregistrée comme la température moyenne du plateau. Selon le changement de température du compteur, la vanne de commande de la ligne de vapeur s'ouvre ou se ferme. La position de l'ampoule du thermomètre peut provoquer une incertitude, car la placer près de l'entrée ou de la sortie de la vapeur peut montrer une température différente. Tous les platons ne doivent pas correspondre à la température indiquée par le plateau connecté. Si l'eau s'accumule sur la plaque de pression où se trouve l'ampoule, le thermomètre montrera une lecture inexacte.
De plus, prendre de telles lectures de température peut être un processus long. Le canal de vapeur transmet la chaleur à travers le métal de Beragin pour atteindre la poche du thermomètre et l'ampoule, un processus qui peut normalement prendre beaucoup de temps. L'ampoule doit être chauffée en premier, ce qui prend également du temps pour que le contenu des ampoules du thermomètre réagisse à l'écran. En plus de l'erreur humaine et de l'hésitation pour ouvrir et fermer rapidement la vanne de la ligne de vapeur, d'autres retards peuvent en résulter.
En raison de l'accumulation d'eau condensée piégée à l'intérieur du Platon, de graves fluctuations de température se sont produites. Les problèmes de drainage des condensats et de liaison à l'air varient considérablement en fonction de la conception de la plaque, de la tête et du canal de chauffage et de la qualité de la vapeur. En raison du drainage lent de la peratu horizontal et de l'eau du condensat, une capture et un pontage de vapeur efficaces sont nécessaires. Il est important d'installer un séparateur d'eau et un piège à vapeur à l'entrée de presse pour empêcher l'eau d'entrer dans le platon, ce qui peut aggraver les problèmes de drainage et éviter d'éviter l'air dans la vapeur autant que possible dans des conditions de fonctionnement.
Cette presse chaude est un équipement vital dans les usines de l'industrie du contreplaqué. Le rôle principal de la presse thermique est de chauffer et de cuire les panneaux assemblés du visage, du placage et du noyau. La pression de vapeur de la chaudière alimente la presse chaude de fonctionnement. Si le panneau n'est pas enfoncé avec la pression de vapeur correcte, les résultats de haute qualité ne seront pas obtenus. Les spécifications techniques des nouvelles à chaud dépendent en fait de la demande annuelle de production de l'industrie. Selon les spécifications techniques, les presses thermiques couramment utilisées dans l'industrie du petit contreplaqué ont généralement une capacité de 640 tonnes et comprennent des plaques de chauffage, des boîtes à boulons, des tables de presse, des plaques électriques et des unités de RAM cylindriques.
