L'ouverture de colle (bouillonnement) ou de colle faible (résistance à la liaison insuffisante) dans chaque couche de contreplaqué est un défaut plus courant dans le processus de production du contreplaqué, et également un facteur important affectant la qualité du contreplaqué. Par conséquent, les gestionnaires à tous les niveaux et les opérateurs à des postes connexes doivent comprendre et maîtriser les causes et les mesures de prévention des non-collées afin de les appliquer à la pratique de la production,Trouvez des problèmes et résolvez des problèmes pour assurer la qualité des produits.
Il existe de nombreux facteurs qui affectent l'ouverture du contreplaqué (bouillonnement) ou la colle faible. Qu'il s'agisse de matières premières, d'espèces adhésives, d'indice de liquide adhésif, de méthode de fonctionnement, de paramètres de processus, de contrôle du temps de production et d'autres facteurs sont les facteurs d'influence.Les principaux facteurs d'influence et les mesures préventives sont décrits ci-dessous.
1, WContenu en humidité OOD:
La quantité de teneur en humidité du bois affecte directement la force du contreplaqué. Si la teneur en humidité du bois est supérieure à 20%, elle a un grand impact sur la force du contreplaqué jusqu'à ce qu'elle provoque des bouillons ou de la colle faible. Par conséquent, lors de la production de contreplaqué, la teneur en humidité doit être contrôlée en dessous de 14%. Il en va de même pour le placage, la teneur en humidité ne peut pas être trop élevée. En particulier, la teneur en eau du placage de substrat de bouleau pour la production de colle phénol (faible teneur en solide) doit être contrôlée en dessous de 8%.
2, température et temps de pressage à chaud:
La basse température de la plaque de pressage ou le temps de pressage chaud court est la principale raison de la colle ouverture et faible.
(1) La température de pressage à chaud de la colle d'urée-formaldéhyde n'est pas inférieure à 105 ° C, et le temps est 1-1. 2 minutes / ㎜.
(2) La température de pressage à chaud de la colle triamine n'est pas inférieure à 115 ° C, et le temps est 1. 2-1. 5 minutes / ㎜.
(3) La température de pressage à chaud de la colle phénolique n'est pas inférieure à 120 degrés, et le temps est 1. 2-1. 5 minutes / ㎜.
La température de pression à chaud est trop élevée est une raison importante de bouillonner. Par conséquent, dans le processus de production de contreplaqué, lors du respect de la température de pression de colle, essayez de limiter la température de la plaque de pression est trop élevé.
3, la quantité de colle:
La quantité de colle affecte également la résistance à la liaison et un facteur important provoquant des défauts de qualité du produit, généralement contrôlés dans la colle de plaque centrale 320 ~ 340 g / ㎡. Contrôle de surface du placage à 290 ~ 320g / ㎡. S'il y a une certaine température (pas une température normale) pour la plaque centrale, la quantité de colle doit être augmentée de manière appropriée pour éviter la colle sèche. Pour la colle phénolique avec une faible teneur en solide, l'une consiste à augmenter la quantité de farine (environ 35%), et l'autre est de réduire la quantité de colle lors de la maîtrise de la résistance à la liaison.
4, temps vieillissant:
La durée du temps de vieillissement de la dalle après collage, affecte non seulement l'effet de pré-pression, mais aussi parce que la colle a une certaine température dans le processus de vieillissement, couplée au vent et d'autres facteurs affectant le temps trop long, peut provoquer un phénomène de colle sec. Par conséquent, le temps de processus doit être contrôlé dans le processus de production. Pour éviter un temps trop long, généralement sans durcissement, l'agent doit être contrôlé entre 20 et 24 heures sur le pressage chaud. La dalle avec agent de durcissement doit être contrôlée dans les 12 heures suivant la pression à chaud. Pour les pièces faciles à sécher à l'air, vous pouvez pulvériser de l'eau de manière appropriée. Pour la colle phénolique avec une faible teneur en solide, il est nécessaire d'augmenter le temps de vieillissement pour rendre l'eau uniformément répartie pour éviter de bouillonner.
5, temps de chargement:
L'opérateur de presse à chaud doit essayer de collecter aussi court que possible lors du chargement de la plaque. Trop longtemps est facile à faire sécher la couche adhésive de la plaque laminée. Généralement, la carte est contrôlée dans les 30 à 40 secondes et la carte centrale ne dépasse pas 1 minute.
6, l'épaisseur de la planche ou de la planche:
L'épaisseur de la planche ou de la planche est relativement grande, ce qui est également une raison de la colle faible ou de la colle d'ouverture, et l'épaisseur de la planche ou de la carte doit être contrôlée dans une certaine plage.
7, la marque de rainure de bavure:
La marque de rainure de bavure de plaque est trop grande est également une cause de colle faible. Ces cartes doivent être supprimées sans utilisation.
8, autres raisons:
(1) la farine contient plus de talc;
(2) pression de pressage chaud insuffisant;
(3) La plaque de presse n'est pas correcte;
(4) La pile de plaques moyennes est trop grande du noyau;
(5) La carte de base est poncé ou sérieusement non excessive.
Les raisons ci-dessus seront rencontrées dans le processus de production, s'il y a un problème pour comprendre la situation sur le site, adoptez généralement la méthode d'élimination progressive pour analyser la cause, finalement déterminer les facteurs d'influence, correctement dans le temps et résoudre le problème.
