Le séchoir à placage, également connu sous le nom de séchoir à placage à rouleaux, joue un rôle crucial dans le processus de production de contreplaqué. Il s'agit d'un équipement essentiel conçu pour réduire efficacement la teneur élevée en humidité des placages fraîchement coupés tout en minimisant les pertes. Ceci est réalisé grâce à une combinaison de technologie de pointe et de systèmes de contrôle précis.
Composé d'une chambre de transmission, d'une chambre de séchage, d'une chambre de refroidissement et d'un système de contrôle PLC de pointe, cet équipement représente le summum de l'ingénierie moderne dans le traitement du bois. La chambre de transmission assure un mouvement fluide des placages tout au long du processus de séchage, tandis que la chambre de séchage utilise diverses sources de chaleur telles que l'air chaud ou la vapeur pour augmenter les températures et initier l'évaporation afin d'éliminer efficacement l'humidité. La chambre de refroidissement stabilise ensuite la température avant tout traitement ultérieur.
L'un des principaux aspects qui distinguent cet équipement est sa capacité à réaliser un séchage de haute qualité avec une consommation d'énergie minimale. En utilisant une technologie innovante et des principes de conception efficaces, il maximise la productivité tout en réduisant l'impact environnemental.
De plus, une attention particulière a été portée à la gestion du flux d'air dans les chambres afin de garantir des conditions optimales d'élimination de l'humidité. Cela implique de faire circuler l'air chargé d'humidité hors des chambres pour maintenir un flux continu d'air frais tout au long du processus.
En résumé, le séchoir à rouleaux est un exemple de l'ingénierie de précision et de l'innovation technologique dans la production de contreplaqué. Son intégration parfaite dans les processus de fabrication garantit une qualité et une efficacité constantes tout en répondant aux normes industrielles en matière de pratiques de production durables.
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Largeur de travail |
2700 mm |
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Couches de travail |
2/3/4 |
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Longueur de la section de chauffage |
13×2000 = 26000mm |
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Longueur de la section de refroidissement |
1×2000=2000mm |
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Puissance totale |
172,5 kW |
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Moteur de transport |
7,5 kW × 3=22,5 kW |
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Moteur de chauffage |
11 kW×13=143 kW |
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Refroidissement du moteur |
3 kW + 4 kW=7 kW |
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Dimensions hors tout (L x l x H) |
33000×5200×4010mm |
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Poids total |
98 tonnes |
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