Le flux de processus principal de la ligne de production de panneaux de particules

Français Le flux de processus principal de la ligne de production de panneaux de particules est le suivant : préparation du matériau → déchiquetage → écaillage → séchage + tri + mélange de colle → pavage + prépressage → coupe transversale → chargement des panneaux → déchargement + refroidissement + sciage + ponçage + inspection et stockage. Ce processus est divisé en les sections suivantes. Dans la section de préparation du matériau, les matières premières de réserve sont déchiquetées par la déchiqueteuse et envoyées au silo à copeaux de bois pour un stockage transitoire. Les copeaux de bois sont ensuite envoyés à la déchiqueteuse pour être transformés en copeaux, et les copeaux sont envoyés au silo à copeaux humides pour un stockage transitoire. (Les copeaux industriels et la sciure peuvent également être utilisés, et ils peuvent être stockés en transition après criblage) Dans la section de séchage et de tri, les copeaux humides sont envoyés au séchoir rotatif pour être séchés. Les copeaux séchés sont tamisés par le tamis oscillant. Les copeaux secs de noyau et de surface qualifiés sont envoyés aux silos à copeaux secs de noyau et de surface pour un stockage transitoire. Les copeaux surdimensionnés sont broyés ou polis, puis entrent dans le crible pivotant pour être triés. Dans le processus de mélange et de collage de la colle, les copeaux de noyau et de surface qualifiés sont transportés uniformément vers le mélangeur de colle. En même temps, l'équipement d'alimentation en colle ajoute la colle requise par le processus dans le mélangeur de colle. Les copeaux de noyau et de surface et la colle sont entièrement mélangés par le mélangeur de colle pour obtenir l'effet de mélange uniforme. Dans le processus de pavage et de pressage à chaud, les copeaux après collage sont transportés vers la machine de pavage, qui pavage des dalles volumineuses plates et continues avec une structure en gradient et une épaisseur requise. Ensuite, ils sont transformés en dalles collées avec une certaine résistance grâce à la machine de pré-pressage, à la scie à chantourner et à la scie à tronçonner. Ils sont envoyés à la machine de chargement via le convoyeur de dalles et le poussoir. La machine de chargement envoie les dalles ensemble dans la presse à chaud pour être pressées en panneaux de particules. En même temps, les panneaux à bords bruts qui ont été pressés à chaud dans la presse à chaud sont poussés vers la machine de déchargement par le tampon du chargeur. Les panneaux à bords bruts dans la machine de déchargement de la section de post-traitement sont envoyés vers la machine de tournage à plaques de refroidissement via le convoyeur de déchargement et le convoyeur à rouleaux d'alimentation de plaques. Après séjour (refroidissement) dans la machine de tournage à plaques de refroidissement, les panneaux à bords bruts sont transportés vers la machine de sciage longitudinal et transversal par le convoyeur à rouleaux de déchargement de plaques, le convoyeur de centrage et le convoyeur à rouleaux pour être sciés en panneaux de particules 4/X8/ordinaires, et enfin transportés vers la plate-forme élévatrice hydraulique pour l'empilage. L'équipement de la section de pressage à chaud de pavage et de la section de post-traitement de cette ligne de production adopte un système de contrôle de programme PLC pour réaliser une production automatique et peut également être actionné manuellement. Le panneau de particules est transformé en panneau ordinaire par le processus de ponçage de panneaux de particules et est transformé en panneau de particules poncé par une ponceuse.